精密部品加工時の材料の性能を向上させ、材料の切削性能を向上させ、ワークピースの内部応力を除去するために、加工中にいくつかの熱処理手順を適切に配置する必要があります。 加工ルートにおける熱処理プロセスの配置は、主に部品の材料と熱処理の目的によって異なります。
熱処理工程を行う際には、工程の配置時間に注意してください。
1. 予備熱処理。予備熱処理の目的は、材料の切削性能を向上させ、ブランク製造時の残留応力を除去し、組織を改善することです。そのプロセス位置は主に加工前であり、一般的に使用される方法には、焼鈍と正規化が含まれます。
2.残留応力を除去する。ブランクの製造および加工中に発生する内部応力はワークピースを変形させ、加工品質に影響を与えるため、残留応力を除去するために熱処理を施す必要があります。残留応力を除去するための熱処理の最良の配置は、粗加工後、仕上げ前です。高精度を必要としない部品の場合、残留応力を除去するために、ブランクが加工工場に入る前に人工時効および焼鈍が行われるのが一般的です。高精度が要求される複雑な鋳物の場合、通常、加工中に鋳造-粗加工-時効-中仕上げ-時効-仕上げの2つの時効処理が行われます。精密ネジ、精密スピンドルなどの高精度部品の場合、残留応力を除去するために複数の熱処理を施す必要があり、サイズを安定させるために氷冷処理もよく使用されます。
3. 最終処理。最終処理の目的は、部品の強度、表面硬度、耐摩耗性を向上させることであり、通常は精密部品加工（研削）の前に行われます。一般的に使用される処理は、焼入れ、浸炭、窒化、浸炭窒化です。
したがって、機械部品の加工プロセスでは、機械部品の機械的特性を向上させるために、部品を熱処理して、加工品質が製品の使用要件を満たすようにする必要があります。